景德镇柴窑瓷器有“天下第一美瓷”之誉，其特点被总结为：“色如天，明如镜，薄如纸，声如磬”。独特的烧制过程，造就了柴窑瓷器美如玉的独特风格。柴窑这么美！然而——随着陶瓷烧制工业化技术的发展，如今的柴窑却几乎成了历史的边缘工艺门类。在陶瓷之都景德镇，仅存的柴窑也是屈指可数。陶瓷业内皆知一句话：柴窑最贵，世不一见。
小懂请教景德镇业内人士了解到，景德镇窑口数不胜数，专门烧制柴窑的窑口却没有超过20座。总结来看，主要原因在于两点：一是成本，二是难度。马尾松景德镇柴窑因烧松柴而得名，也称镇窑。柴窑以松木中的马尾松为唯一使用燃料，马尾松燃烧热值高，火焰清净，不含硫磺，其烧制时特殊的燃烧氛围有助于釉面形成油润的柴窑特色。
特别对含铁量较高的瓷石、高岭土二元配方胚料以及灰釉或钙釉还原气氛最为有力。▲看这堆如小山的就是柴窑所需的燃料——马尾松木▲松木长期燃烧留下的松脂挂于柴窑内四壁之上……高岭土高岭土俗称瓷土的“骨子”，不止可以增加瓷器的强度、减小变形率，还可以促进胎釉的相互融合，使瓷器表面釉色更加温润含蓄。▲这些圆柱体状的东西叫做“匣钵”▲做好的生坯就被放置在了匣钵内▲匣钵在熊熊火焰中，它能防止窑中渣落，保证瓷胎的受热均衡。
匣钵属于易耗品还必须采用昂贵的耐火材料制作，所以匣钵也是柴窑高昂的烧制成本之一。制作难度柴窑的珍贵还在于需要对窑火的精准把控，对窑火的精准把控，而如今的景德镇，随着传统柴窑的逐渐衰弱，经验老道的把桩师傅也变得寥寥无几。小懂翻阅资料了解到了柴窑烧制的繁琐流程，经景德镇柴窑资深人士确认，认为这个流程是比较准确的，来跟大家分享一下：整理窑弄→传坯满余塘→搭挂窑→窖兜脚→传坯满窑→扎匣屑→架表→铺炉底→砌门(下桩一一上桩)→点火(打冷火)→烧窑(上半夜，下半夜、日窑)→清火→歇火→清理现场(扒乌煤，拆炉门)→冷却→拆炉栅→开窑。
如此复杂的制作流程，恐怕不是普通人轻松能学会的吧？！▲柴窑窑口烧柴窑讲究”一满二烧三熄火“，在长达30个小时的烧制过程中，何时升温，何时保温，何时添柴，都要把桩师傅寸步不离，要不间断的添柴加火，用”火眼金睛“时刻观察着窑膛温度。据了解，柴窑的烧制难度极大，成品率也很低，大约只有40%左右的成品率。每天分享实用茶知识，邀请专业人士为你答疑，欢迎关注我们哦！。
现在市面上大量的假“柴窑”瓷器，是什么时候开始出现的？
柴窑是五代十国皇帝周世宗柴荣的御窑，据记载创建于五代后周显德初年河南郑州。但是至今尚未发现实物及遗址。出产的瓷器"青如天，明如镜，薄如纸，声如磐，滋润细媚有细纹。"制作精美光彩绝伦，是当时诸多窑中最佳的。柴窑瓷器的烧制难度大： 一是政府明令禁烧柴窑，没有松柴供应，二是一窑下来，烧掉近2000斤松柴，成本相当高，三是烧一次窑要有一整套经验丰富班子集体协作，特别是把桩师傅，没几十年成功经验是不行的，决不是凑合几个人就行的，如果没有专门的资金保证和目的，谁也不敢轻易动火。
柴窑烧制与煤窑、气窑等烧制方式的内在差别： 在景德镇目前唯一仍在正常生产的柴窑，是国粹宝瓷林千年窑官基地。.在过去,砌造技术完全由家族行帮垄断,师傅言传身教,密不外传.每次烧窑前,必须请"挛窑户"专门检修,外人无法操作.一座窑使用60-80次必须重建.每烧1公斤瓷器需松柴2-3公斤,大的蛋型窑一次可烧10-15吨日用瓷器,需松柴25-40吨,小窑烧松柴的比例要高一些,当然成本就更高了.不是什么人随便砌个炉子就可以用几根木头烧瓷器的。
为保护森林资源，景德镇在50年代末期改烧煤、油时候，发现祖祖辈辈使用的配釉已经不适应了，高温下粘度降低很快，烧出来的釉面阴黄、沉碳、烟熏。。。，注意一下上面话里的两个关键词，一个是粘度，一个是釉面阴黄，其实这揭示燃料改进后温度曲线和窑内物质元素已经发生变化。古老的石灰釉已经不能用了，后来改革成长石釉，又叫5311釉。
古代釉水里面的天然着色氧化物含量高，在部分胎釉接合处产生一线窑红的现象，这是一种特征。在古代老柴窑的烧制环境中，那些着色氧化物是不用担心的，老柴窑可以灭掉它的危害，甚至在灭掉危害性的同时造出釉面白里泛青的玉质效果，巧夺天工。 煤窑、气窑、电窑呢？做不到。现代那些做高仿的，如果按古代配釉技术配釉，他必须得拿柴去烧，用其他燃料他烧不出来，哪怕用计算机控制窑内温度的变化也最多解决个“粘度”问题。
另外一种方法就是搞假釉面，即用适合现代气窑烧造的釉水做点手脚，加点东西，模拟一下，然后还用气窑烧，这种并不算高仿。 柴窑的松木燃料对陶瓷有滋润作用， 在烧炉过程中形成的窑内气体氛围非常适合景德镇当地的瓷胎原料，能烧制出白里微泛青的瓷胎效果，使景德镇陶瓷具有白如玉的独特地方风格。 陶瓷是土与火的完美结合，用柴窑烧瓷与气窑、电窑造瓷就像我们用水汽蒸馒头与用微波炉蒸馒头的区别一样，个松软可口，一个则硬邦邦。
